Náklady na vstrekovacie nástroje

Náklady na vstrekovacie nástroje

Spoločnosť Deep Mold bola založená odborníkmi na výrobu nástrojov, ktorí vytvorili expertný systém na zjednodušenie a automatizáciu mnohých aspektov navrhovania a výroby nástrojov na vstrekovacie formy. Výsledkom je mimoriadne efektívny postup, ktorého výsledkom je dodávka vstrekovaných komponentov v priemere za menej ako pätnásť (15) pracovných dní za veľmi konkurenčnú cenu. V tejto časti sú diskutované faktory ovplyvňujúce náklady na vstrekovaciu formu.

Náklady na vstrekovaciu formu:

Výroba vstrekovacích foriem na zakázku môže byť veľmi drahá. Jedným z kľúčových faktorov, ktoré ovplyvňujú náklady, je výber materiálu nástroja. Vstrekovacie formy vyrobené z nástrojovej ocele zvyčajne stoja viac ako dvojnásobne ako hliník. Je to kvôli oveľa pomalšiemu procesu obrábania, ktorý je potrebný pre oceľ, a pomalšiemu procesu manuálneho lavovania, aby sa formy pred formovaním dokončili. Projekty s veľkým objemom (milióny komponentov) zvyčajne vyžadujú nástrojovú oceľ kvôli svojej odolnosti proti opotrebeniu.

Vzhľadom na pokroky dosiahnuté v oblasti zliatin hliníka, hliník vyššej kvality, ako napríklad QC-7, QC-10 alebo hliník pre lietadlá, uzatvára medzeru medzi trvanlivosťou ocele a hliníka, pričom si zachováva výhody hliníka z hľadiska nákladov a obrobiteľnosti. Hliníkové formy dnes dokážu vyrobiť stovky tisíc dielov a udržať presnosť a povrchovú úpravu. Okrem toho, keď formované diely vyžadujú vysoko abrazívne materiály, hliníkové nástroje môžu byť potiahnuté alebo upravené pomocou oceľových vložiek pre oblasti s vysokým opotrebením nástroja.

Pokiaľ ide o samotný proces formovania, hliníkové nástroje môžu ponúkať rýchlejšie formovacie cykly vďaka lepšiemu odvádzaniu tepla na chladenie, čím sa znižuje najdlhšia časť formovacieho cyklu. Kratšie doby cyklu sa rovnajú nižším cenám dielcov.

Náklady na riadenie ostatných faktorov:

Náklady na vstrekovacie formy na plasty závisia od širokého spektra faktorov, ako sú: počet dutín, veľkosť a zložitosť dielov, počet dielov, ktoré sa majú tvarovať, povrchové úpravy a textúry.

Pri navrhovaní vašej časti na vstrekovanie do formy zvážte nasledujúce skutočnosti, pretože tieto budú mať vplyv na tvorbu cien:

• Dodacia lehota - Deep Mold si vybudovala svoju povesť okolo dodávok vstrekovaných dielov v nízkych až stredných objemoch v porovnaní s tradičnými výrobcami foriem. Od štandardnej dodacej lehoty pätnástich (15) pracovných dní po prvé lisované vzorky sú k dispozícii dve rýchlejšie úrovne urýchlenej výroby. Zrýchlené poplatky sú však značné, preto je dôležité náležite posúdiť hodnotu požadovania tejto úrovne služieb.

  
  

• Ročný objem - Objemy nad 100 000 ročne si zvyčajne vyžadujú nástroje s viacerými dutinami. To významne zvýši cenu nástrojov, ale zníži sa cena za kus až o 60% za ďalšiu dutinu. Z tohto dôvodu je dôležité, aby naši klienti presne špecifikovali ročný objem výroby pri vzniku projektu, aby sa maximalizovala rýchlosť výroby a minimalizovala cena dielcov.

  
  

• Zárezy - Aj keď v geometrii dielu dokážeme zvládnuť neobmedzené podrezanie, tieto nástroje zvyšujú náklady a komplikovanosť. Tím inžinierov predaja spoločnosti Deep Mould vám pomôže s vyhodnotením tvarovateľnosti časti a môže navrhnúť spôsoby, ako minimalizovať podrezanie a ďalšie vlastnosti formy, ktoré zvyšujú náklady.

• Vložky a overmolds - Lisované komponenty, ktoré vyžadujú kovové vložky alebo overmolded prvky pomocou druhého materiálu na formovanom substráte, sú pre spoločnosť Deep Mold každodennou prácou. Tieto funkcie vyžadujú dodatočnú starostlivosť o prácu a proces, aby sa zabezpečil kvalitný výsledok, ktorý prirodzene zvyšuje tvorbu cien. Je dôležité diskutovať o cieľoch projektu s našimi obchodnými technikmi, aby sme sa ubezpečili, že pri výrobe dielov s týmito vlastnosťami berieme do úvahy potreby konečnej aplikácie, či už prototyp alebo výroba, aby sa minimalizovali dopady na náklady, najmä ak sa budú vyžadovať väčšie objemy.

  
  

• Povrchová úprava - Deep Mold ponúka povrchové úpravy od „po obrábaní“ po takmer opticky hladkú povrchovú úpravu. Všeobecne povedané, čím jemnejšia je povrchová úprava, tým je nákladnejšia z dôvodu dodatočnej práce a času potrebného na dosiahnutie najlepších možných povrchových úprav. Tip: Ak sa má výlisok skryť v zostave, peniaze sa dajú ušetriť výberom povrchovej úpravy papiera s 320 pieskami.

• Komplexnosť súčiastok - Komplexnosť súčiastok môže drasticky zvýšiť náklady na nástroj. Čím viac plôch alebo povrchov v CAD modeli má, tým vyššie sú náklady. Zvážte to pri pridávaní zmesí alebo nepotrebných funkcií.

  
  

• Formy na výrobu foriem - Pomôžeme vám s výberom najlepších materiálov na zostavenie formy na vstrekovanie plastov. Preto ponúkame doživotnú záruku na pleseň, pretože stojíme za našou prácou a inžinierstvom.