Päť minút na pochopenie toho, čo je 2K vstrekovanie?

Aug 12, 2022

Zanechajte správu

Päť minút na pochopenie toho, čo je 2K vstrekovanie?

Double Injection Plastic Parts 1

V priemysle vstrekovacích foriem sa 2K vstrekovanie (dvojité vstrekovanie) vzťahuje na formu, ktorá vyrába výrobky s dvoma farbami plastu súčasne.

Dvojfarebná forma: forma, v ktorej sú dva plastové materiály vstrekované do toho istého vstrekovacieho stroja a lisované dvakrát, ale výrobok sa uvoľňuje iba raz. Vo všeobecnosti sa tento proces formovania nazýva aj vstrekovanie dvoch materiálov, ktoré je zvyčajne ukončené jednou sadou foriem a vyžaduje špeciálny dvojfarebný vstrekovací stroj.

Prelisovanie: Dva plastové materiály nie sú nevyhnutne vstrekované na tom istom vstrekovacom stroji, ale sú lisované dvakrát; po vybratí výrobku z jednej sady foriem sa vloží do inej sady foriem na druhé vstrekovanie. Preto je vo všeobecnosti tento proces formovania zvyčajne ukončený 2 sadami foriem bez potreby špeciálneho dvojfarebného vstrekovacieho stroja.

Dvojfarebná forma sa stala na trhu populárnou, a pretože tento proces môže urobiť vzhľad výrobku krajším, je ľahké zmeniť farbu bez nástreku a určite to bude trend na trhu.

Double Injection Molds Combine

Dizajn 2K formy vyžaduje základy.

Podľa problémov, ktoré sa vyskytli pri návrhu a výrobe súčasnej dvojfarebnej formy, je to zhrnuté v nasledujúcom texte a dúfam, že sa ním bude každý riadiť v budúcej dizajnérskej práci. Pokiaľ ide o nedokončené diely, postupujte podľa „Poznámok k dizajnu nového modelu“.

1. Dva tvary Cavity sú odlišné a jeden výrobok je vytvorený samostatne.

Dva tvary Core sú úplne rovnaké.

2. Po otočení prednej a zadnej formy formy o 180 stupňov od stredu je potrebné ich zladiť. Táto kontrolná akcia sa musí vykonať v čase návrhu.

3. Dávajte pozor na polohu horného otvoru pre tyč, minimálna vzdialenosť je 210 mm. Pri veľkých formách je potrebné primerane zvýšiť počet otvorov pre horné tyče. Navyše, keďže horná tyč pripevnená k samotnému vstrekovaciemu stroju nie je dostatočne dlhá, musíme v našej forme navrhnúť dlhšiu hornú tyč a horná tyč rastie asi 150 mm od spodnej dosky základne formy.Na spodnej doske zadnej formy musia byť navrhnuté dva polohovacie krúžky.

4. Celková hrúbka predného panelu formy a dosky A by nemala byť menšia ako 170 mm. Pozorne skontrolujte ďalšie referenčné údaje tohto typu vstrekovacieho stroja, ako je maximálna hrúbka matrice, minimálna hrúbka matrice, vzdialenosť otvoru hornej tyče atď.

5. Tryska trojdoskovej formy by mala byť prednostne navrhnutá tak, aby automaticky uvoľňovala formu. Osobitná pozornosť by sa mala venovať tomu, či je uvoľňovanie dýzy mäkkého lepidla spoľahlivé.

6. Hĺbka predného SPRUE by nemala presiahnuť 65 mm. Vzdialenosť od hornej časti hornej strany (veľká tryska) SPRUE k stredu základne formy nie je menšia ako 150 mm.

7. Pri navrhovaní DUTINY pre druhú injekciu, aby sa zabránilo vsunutiu (alebo poškriabaniu) DUTINY v mieste lepenia produktu, ktorý bol vylisovaný prvýkrát, je možné navrhnúť časť dutiny. Musí sa však starostlivo zvážiť pevnosť každej polohy tesnenia, to znamená: existuje možnosť, že pri vstrekovaní sa plast pod veľkým vstrekovacím tlakom zdeformuje, čo môže viesť k možnosti ostrej hrany v druhom vstrekovanie?

8. Pri vstrekovaní môže byť veľkosť výrobku prvého vstrekovaného výlisku o niečo väčšia, aby sa dal tesnejšie stlačiť ďalšou DUTINOU v druhom výlisku, aby sa dosiahol efekt utesnenia.

9. Všimnite si, že počas druhého vstrekovania bude tok plastu impulzovať produkt, ktorý bol formovaný prvýkrát, čo spôsobí deformáciu jeho polohy lepidla? Ak je to možné, musí existovať spôsob, ako to zlepšiť.

10. Pred zatvorením platní A a B venujte pozornosť tomu, či sa predná forma Slider alebo Lifter najskôr resetuje a nerozdrví produkt? Takýmto spôsobom musíme najskôr nájsť spôsob, ako zavrieť formy na doskách A a B a potom možno resetovať SLIDER alebo LIFET prednej formy.