Top 10 Vstrekovanie plastov Možné nedostatky a riešenia

Top 10 Vstrekovanie plastov Možné nedostatky a riešenia

Vstrekovanie plastov je jedným z najbežnejších spôsobov výroby plastových dielov. V procese vstrekovania je možné vytvoriť veľké množstvo komponentov rôznych veľkostí, tvarov a komplikácií.

Výroba vstrekovaných dielov je umenie aj veda. Vyžaduje sa vysoká úroveň technickej odbornosti a pozornosť k detailom, aby sa predišlo malým chybám, ktoré spoločnostiam stoja veľké peniaze, pokiaľ ide o hromadnú výrobu nových dielcov.

Niektoré z týchto faktorov môžu byť rýchlosť prietoku, tlak alebo nastavenie teploty vstrekovania plastov.

Pozrime sa na niektoré chyby, ktoré sú spôsobené výlučne chybami v procese vstrekovania.

• Prietokové čiary

• Drezové značky

• Vákuové dutiny

• Povrchová delaminácia

• Zváracie linky

• Krátke snímky

• skrútenie

• Vypáliť značky

• tryskanie

• blesk

  
  

Prietokové čiary

Opis: Prúdové čiary sú pruhy, vzory alebo čiary - obvykle bezfarebné -, ktoré sa objavujú na prototypovej časti v dôsledku fyzickej dráhy a profilu chladenia roztaveného plastu, keď prúdi do dutiny na vstrekovacie formy. Vstrekovaný plast začína svoju cestu cez obrábanie dielov cez vstupnú časť nazývanú „brána“. Potom preteká dutinou nástroja a ochladzuje (prípadne stvrdne do tuhej látky).

Príčiny: Defekty toku sú spôsobené meniacou sa rýchlosťou, ktorou tečie plastická hmota, keď mení smer cez obrysy a ohýba sa vo formovacom nástroji. Vyskytujú sa tiež vtedy, keď plast prúdi cez sekcie s premenlivou hrúbkou steny alebo keď je rýchlosť vstrekovania príliš nízka, čo spôsobuje, že plast tuhne rôznymi rýchlosťami.

nápravné opatrenia:

1. Zvýšte rýchlosti a tlak vstrekovania na optimálnu úroveň, čím sa zabezpečí správne vyplnenie dutín (pričom sa umožní, aby sa čas roztaveného plastu nezačal ochladzovať na nesprávnom mieste). Teplota roztaveného plastu alebo samotnej formy môže byť tiež zvýšená, aby sa zaistilo, že plast dostatočne nevychladol, aby spôsobil defekt.

2. Kruhové rohy a miesta, kde sa mení hrúbka steny, aby sa zabránilo náhlym zmenám smeru a prietoku.

3. Nájdite bránu na mieste v dutine nástroja s tenkými stenami.

Drezové značky

Opis: Drezové značky sú malé krátery alebo priehlbiny, ktoré sa vyvíjajú v hrubších oblastiach prototypu lisovaného vstrekovaním, keď dochádza k zmršťovaniu vo vnútorných častiach hotového výrobku. Účinok je v topografii trochu podobný drezom, ale skôr je spôsobený zmršťovaním než eróziou.

Príčiny: Značky prepadu sú často spôsobené vtedy, keď čas chladenia alebo chladiaci mechanizmus nie sú dostatočné na to, aby plast úplne ochladil a vytvrdol, keď je vo forme. Môžu byť tiež spôsobené neprimeraným tlakom v dutine alebo nadmernou teplotou na bráne. Ak sú všetky ostatné rovnaké, hrubé časti vstrekovaného dielu sa ochladzujú dlhšie ako tenké, a preto je pravdepodobnejšie, že sa nachádzajú miesta na umývanie.

nápravné opatrenia:

1. Teplota plesní by sa mala znížiť, udržiavací tlak by sa mal zvýšiť a čas zdržania by sa mal predĺžiť, aby sa umožnilo adekvátnejšie ochladenie a vytvrdenie.

2. Zníženie hrúbky najhrubších častí steny zaistí rýchlejšie chladenie a zníži pravdepodobnosť vzniku potopenia.

Vákuové dutiny

Opis: Podtlakové dutiny sú vrecká vzduchu zachytené vo vnútri alebo blízko povrchu vstrekovaného prototypu.

Príčiny: Podtlakové dutiny sú často spôsobené nerovnomerným tuhnutím medzi povrchom a vnútornými časťami prototypu. To sa môže zhoršiť, keď je prídržný tlak nedostatočný na kondenzáciu roztaveného plastu vo forme (a tým vytlačenie vzduchu, ktorý by sa inak zachytil). Dutiny sa môžu tiež vyvíjať z časti, ktorá je odliata z formy s dvoma polovicami, ktoré nie sú správne zarovnané.

nápravné opatrenia:

1. Nájdite bránu v najhrubšej časti lišty.

2. Prepnite na menej viskózny plast. Tým sa zabezpečí, že sa zachytí menej plynu, pretože vzduch bude môcť rýchlejšie unikať.

3. Zvýšte prídržný tlak, ako aj čas zadržania.

4. Uistite sa, že časti formy sú dokonale zarovnané.

Povrchová delaminácia

Opis: Povrchová delaminácia je stav, pri ktorom sa na diele objavia tenké povrchové vrstvy v dôsledku kontaminujúceho materiálu. Tieto vrstvy sa javia ako povlaky a zvyčajne sa môžu odlupovať (tj „delaminovať“).

Príčiny: Cudzie materiály, ktoré sa dostanú do roztaveného plastu oddelene od hotového výrobku, pretože kontaminant a plast sa nemôžu viazať. Skutočnosť, že sa nemôžu spájať, má vplyv nielen na vzhľad prototypu, ale aj na jeho silu. Kontaminant pôsobí ako lokalizovaná porucha zachytená vo vnútri plastu. Prílišná závislosť od látok uvoľňujúcich plesne môže tiež spôsobiť delamináciu.

nápravné opatrenia:

1. Pred formovaním plast riadne osušte.

2. Zvýšte teplotu formy.

3. Vyhlaďte rohy a ostré zákruty v dizajne formy, aby ste zabránili náhlym zmenám v toku taveniny.

4. Zamerajte sa viac na vyhadzovací mechanizmus v konštrukcii formy, aby ste znížili alebo eliminovali závislosť od látok uvoľňujúcich formu.

Zváracie linky

Opis: Zvarové čiary sú v skutočnosti skôr rovinou ako čiara, ktorá sa objavuje v časti, kde sa roztavené plasty stretávajú, keď prúdia z dvoch rôznych častí formy.

Príčiny: Zvarovacie šnúry sú spôsobené nedostatočným spojením dvoch alebo viacerých priečok pri čiastočnom tuhnutí roztaveného plastu.

nápravné opatrenia:

1. Zvýšte teplotu formy alebo roztaveného plastu.

2. Zvýšte rýchlosť vstrekovania.

3. Upravte dizajn toku tak, aby bol tokom jedného zdroja.

4. Prepnite na menej viskózny plast alebo plast s nízkou teplotou topenia

Krátka strela

Opis: Ako tento termín naznačuje, krátke strely môžu byť opísané ako situácia, keď formovacie strely nedosiahnu krátku dobu. To znamená, že roztavený plast z nejakého dôvodu nezaberá úplne dutinu alebo dutiny formy, čo vedie k časti, kde nie je žiadny plast. Konečný produkt je nedostatočný, pretože je neúplný.

Príčiny: Krátke strely môžu byť spôsobené množstvom vecí. Nesprávna kalibrácia brokov alebo plastifikačných kapacít môže viesť k tomu, že plastový materiál nie je dostatočný na vyplnenie dutín. Ak je plast príliš viskózny, môže tuhnúť pred úplným obsadením všetkých dutín a výsledkom môže byť krátka strela. Nedostatočné techniky odplynenia alebo odvetrávania plynu môžu tiež viesť k krátkym zásahom, pretože vzduch je zachytený a nemá spôsob, ako uniknúť; plastový materiál nemôže zaberať priestor, v ktorom vzduch alebo plyn už zaberajú.

nápravné opatrenia:

1. Vyberte menej viskózny plast s vyššou tekutosťou. Tento plast vyplní najťažšie dostupné dutiny.

2. Zvýšte teplotu formy alebo taveniny, aby sa zvýšila tekutosť.

3. Za vytvorenie plynu je potrebné počítať tak, že forma je navrhnutá tak, aby sa plyn nezachytával vo forme a nebol riadne odvzdušňovaný.

4. Zvýšte prívod materiálu do formovacieho stroja alebo prepnite na stroj, ktorý má vyšší prívod materiálu v prípade, že sa dosiahne maximálny prívod materiálu.

skrútenie

Opis: Deformácia (alebo deformácia) je deformácia, ktorá nastane, keď sa v rôznych častiach formovaného dielu vyskytne nerovnomerné zmrštenie. Výsledkom je skrútený, nerovný alebo ohnutý tvar, ak nebol určený.

Príčiny: Deformácia je zvyčajne spôsobená nerovnomerným ochladením materiálu formy. Rôzne rýchlosti ochladzovania v rôznych častiach formy spôsobujú, že sa plast ochladzuje odlišne, a tým vytvára vnútorné napätie. Tieto napätia po uvoľnení vedú k deformáciám.

nápravné opatrenia:

1. Zaistite, aby čas chladenia bol dostatočne dlhý a aby bol dostatočne pomalý, aby nedošlo k zablokovaniu zvyškových napätí v dielci.

2. Forma sa navrhne s jednotnou hrúbkou steny tak, aby plast prúdil v jednom smere.

3. Vyberte plastové materiály, ktoré sa menej zmršťujú a deformujú. Semikryštalické materiály sú všeobecne náchylnejšie na deformácie.

Vypáliť značky

Opis: Značky horenia sú sfarbenia, obvykle sfarbené hrdzou, ktoré sa objavujú na povrchu vstrekovaných prototypov.

Príčiny: Značky horenia sú spôsobené buď degradáciou plastového materiálu v dôsledku nadmerného zahrievania alebo príliš vysokými rýchlosťami vstrekovania. Značky horenia môžu byť tiež spôsobené prehriatím zachyteného vzduchu, ktorý leptá povrch formovanej časti.

nápravné opatrenia:

1. Znížte rýchlosť vstrekovania.

2. Optimalizujte odvzdušňovanie a odplyňovanie plynu.

3. Znížte teplotu foriem a taveniny.

tryskanie

Opis: Tryskanie znamená situáciu, keď roztavený plast nedokáže priľnúť k povrchu formy v dôsledku rýchlosti vstrekovania. Roztavený plast, ktorý je tekutinou, stuhne v stave, ktorý ukazuje zvlnené záhyby prúdu prúdu na povrchu vstrekovanej časti.

Príčiny: K tryskaniu dochádza väčšinou, keď je teplota taveniny príliš nízka a viskozita roztaveného plastu je príliš vysoká, čím sa zvyšuje odpor jeho toku cez formu. Keď plast príde do styku so stenami formy, rýchlo sa ochladí a zvyšuje sa viskozita. Materiál, ktorý preteká za týmto viskóznym plastom, tlačí viskózny plast ďalej a zanecháva na povrchu hotového výrobku škrabance.

nápravné opatrenia:

1. Zvýšte teplotu plesní a taveniny.

2. Zväčšite veľkosť brány tak, aby rýchlosť vstrekovania bola pomalšia.

3. Optimalizujte dizajn brány, aby ste zaistili primeraný kontakt medzi roztaveným plastom a formou.

blesk

Opis: Flash je chyba formovania, ku ktorej dochádza, keď z roztavenej formy unikne nejaký roztavený plast. Typické cesty k úniku sú cez deliacu čiaru alebo umiestnenie vyhadzovacieho kolíka. Toto vytláčanie ochladzuje a zostáva pripojené k konečnému produktu.

Príčiny: Blesk sa môže vyskytnúť, keď forma nie je zovretá dostatočne silnou silou (sila, ktorá je dostatočne silná, aby odolala protichodným silám vyvolaným roztaveným plastom pretekajúcim formou), čo umožňuje, aby plast prešiel. Použitie plesní, ktoré prekročili ich životnosť, sa opotrebuje a prispeje k možnosti vzplanutia. Okrem toho nadmerný vstrekovací tlak môže vytlačiť plast von z trasy najmenšieho odporu.

nápravné opatrenia:

1. Zvýšte upínací tlak, aby ste zaistili, že časti formy zostanú počas záberov zatvorené.

2. Uistite sa, že forma je správne udržiavaná a čistená (alebo vymenená, keď dosiahne koniec svojej užitočnej životnosti).

3. Prijmite optimálne podmienky tvarovania, ako je rýchlosť vstrekovania, tlak vstrekovania, teplota formy a správne odvzdušňovanie plynu.

Veľkému počtu vyššie uvedených defektov možno zabrániť v procese navrhovania začlenením správneho návrhu nástrojov do iteračného procesu. Použitie softvéru Moldflow, ako sú plasty Solidworks, vám pomôže identifikovať ideálne umiestnenie brán, predvídať vzduchové vrecká, prívodné alebo zvarové šnúry a vákuové dutiny. Najdôležitejšie je, že vám to pomôže vopred navrhnúť riešenia týchto problémov, takže pokiaľ ide o výrobu, nemusíte sa obávať defektov, ktoré vás stoja peniaze.

Kontaktuj nás

B Block, No. 21, Nan Xing Three Street, priemyselný park Nan Fang,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Čína.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel: 86-15024107707

Štítky: plasty, vstrekovanie na zákazku 2K, vstrekovanie do formy BI, vstrekovanie na zákazku, výroba plastov, výroba plastových krabíc, vstrekovanie plastov, vstrekovanie na mieru