Vlastné automobilové vstrekovanie plastov pre interiérové ​​komponenty Audi

Časti automobilového interiéru majú často špecifické požiadavky na rozmery, montáž, výber materiálu a povrchovú úpravu. Malá odchýlka v montážnom prvku alebo bode pripojenia môže ovplyvniť, ako komponent lícuje s okolitými časťami. Z tohto dôvodu musí návrh formy a plánovanie procesu zohľadniť skutočnú aplikáciu pred začatím výroby.

 

Deep Mold poskytujezákazkové vstrekovanie automobilových plastovpre projekty súvisiace s Audi na základe zákazníckych výkresov a technických špecifikácií. Tento projekt zahŕňal formu pre automobilový interiérový doplnok s použitím materiálu PA66+GF30 %, štvordutinové usporiadanie a systém horúcich vtokov INCOE. Nasledujúce podrobnosti načrtávajú konfiguráciu formy a hlavné úvahy zahrnuté v tomto type projektu vlastného nástroja.

 

Špecifikácie projektu a konfigurácia formy

Projekt bol zameraný na výrobu foriem pre automobilové interiérové ​​doplnky. Konfigurácia nástrojov zahŕňala štyri dutiny, štyri ventilové vráta a štyri olejové valce Merkel.

Hlavné špecifikácie boli nasledovné:

Položka	Špecifikácia
Koncový zákazník	Audi
Aplikácia	Automobilové interiérové ​​doplnky
Plastový materiál	PA66+GF30 %
Konfigurácia dutiny	1 × 4 dutiny
Formovať oceľ	LKM 1,2344
Tvrdosť ocele	HRC 48–52
Rozmery formy	500 × 600 × 451 mm
Hmotnosť formy	980 kg
Dodacia lehota	45 days
Štandard komponentu formy	EQ / HASCO
Systém horúcich vtokov	INCOE so štyrmi ventilovými bránami
Ďalšie komponenty	Štyri olejové valce Merkel

Tieto podrobnosti poskytujú referenciu pre podobné projekty automobilových nástrojov. Špecifikácie formy sa však líšia v závislosti od geometrie dielu, požiadaviek na montáž, objemu výroby a zvoleného procesu formovania. Nový projekt si preto vyžaduje vlastnú technickú revíziu namiesto jednoduchého kopírovania existujúcej konfigurácie formy.

 

Výber materiálu pre komponenty PA66+GF30%.

Špecifikovaným materiálom pre tento projekt bol PA66+GF30 %, nylon vystužený sklenenými vláknami používaný v inžinierskych aplikáciách, kde je potrebné dôkladne zvážiť požiadavky na tuhosť a rozmer.

 

V porovnaní s nevystuženým PA66, vystuženie sklenenými vláknami mení tok materiálu a správanie pri zmršťovaní. Orientácia vlákien môže tiež ovplyvniť rozmerovú stabilitu, najmä okolo rebier, montážnych prvkov a oblastí s rôznou hrúbkou steny. V dôsledku toho je potrebné zvážiť výber materiálu spolu s geometriou dielu a dizajnom formy.

 

Prezákazkové vstrekovanie automobilových plastov pre Audiaplikáciách, zákazníci by mali poskytnúť požadovanú triedu živice a identifikovať kritické rozmery pred začatím obrábania. Inžinieri potom môžu skontrolovať funkcie, ktoré môžu ovplyvniť plnenie, chladenie, zmršťovanie a uvoľňovanie dielov.

 

Je tiež dôležité rozlišovať medzi nominálnymi materiálovými vlastnosťami a výkonom hotového lisovaného dielu. Skutočné výsledky závisia od triedy živice, dizajnu komponentov, podmienok spracovania a príslušných testovacích požiadaviek. Tieto faktory by sa mali potvrdiť počas vývoja projektu a hodnotenia vzorky.

 

 

 

Štvordutinový dizajn formy a systém horúceho vtoku

Tento projekt využíva štvordutinovú formu na výrobu štyroch dielov na jeden vstrekovací cyklus za predpokladu, že všetky dutiny fungujú podľa plánu. Usporiadanie s viacerými dutinami môže zvýšiť výkon na cyklus, hoci celková rýchlosť výroby závisí aj od času cyklu, kapacity stroja, chladenia a stability procesu.

 

Forma obsahuje systém horúcich vtokov INCOE so štyrmi ventilovými bránami. Ventilové vráta riadia otváranie a zatváranie jednotlivých miest brán, čo dáva procesu formovania väčšiu kontrolu nad vstupom materiálu do dutín. V závislosti od konštrukcie dielu môže umiestnenie brány a načasovanie ovplyvniť zvarové línie, vzhľad povrchu a tok materiálu.

 

Súčasťou náradia sú aj štyri olejové valce Merkel. Ich konfigurácia musí zodpovedať požadovaným pohybom formy a prevádzkovej sekvencii. Počas preskúmania návrhu by mal výrobca formy zvážiť, ako tieto mechanizmy interagujú s usporiadaním dutiny, systémom vyhadzovania a okolitými komponentmi formy.

 

Pre presnú automobilovú vstrekovaciu formu sú tieto detaily dôležité, pretože zmeny jednej časti konštrukcie môžu ovplyvniť ďalšie vlastnosti nástrojov. Kontrola návrhu formy pred obrábaním pomáha objasniť požadované funkcie a identifikovať potenciálne problémy s rušením alebo údržbou.

 

Zákazková výroba foriem pre interiérové ​​komponenty Audi

Automobilové interiérové ​​komponenty môžu zahŕňať ozdobné diely, príslušenstvo na držiaky nápojov, komponenty klimatizácie a ďalšie diely používané okolo priestoru pre cestujúcich. Každá aplikácia predstavuje iné požiadavky na dizajn. Niektoré časti potrebujú konzistentnú viditeľnú povrchovú úpravu, zatiaľ čo iné závisia viac od presnosti montáže, príchytiek, rebier alebo vôlí so susednými komponentmi.

 

Zákazková výroba automobilových foriem by preto mala začať skutočnou funkciou a dizajnom komponentu. Dodávateľ musí pred návrhom usporiadania nástrojov skontrolovať 2D výkresy alebo 3D CAD súbory, špecifikácie živice, kritické tolerancie, povrchovú úpravu a očakávané množstvo výroby.

 

Deep Mold podporuje vlastný dizajn a výrobu foriem, vstrekovanie plastov, CNC obrábanie, 3D tlač a vákuové liatie. Spoločnosť ponúka aj kovoobrábacie procesy ako lisovanie, ohýbanie, zváranie, EDM, rezanie drôtom, brúsenie a presná montáž.

 

Tieto služby môžu podporovať rôzne fázy projektu, od hodnotenia prototypu až po vývoj foriem a výrobu lisovaných dielov. Vhodný proces závisí od geometrie komponentu, materiálu, množstva a požadovaného harmonogramu dodávok.

 

Automobilové výrobné kapacity spoločnosti Deep Mould

Projekty automobilových nástrojov zahŕňajú viac ako len opracovanie formy na výkres. Kupujúci a dodávatelia sa tiež musia dohodnúť na triedach materiálov, kritických rozmeroch, kritériách kontroly vzoriek a očakávaniach výroby. Jasná komunikácia na začiatku pomáha obom stranám pochopiť technické požiadavky a zvládnuť zmeny dizajnu počas vývoja.

 

Spoločnosť Deep Mold bola založená v Dongguan v roku 2016 a v roku 2020 sa presťahovala do svojho súčasného výrobného závodu v Humen. Spoločnosť pracuje na zákazkových projektoch plastových a kovových komponentov pre automobilový priemysel, zdravotníctvo, elektroniku, domáce spotrebiče a priemyselné aplikácie.

 

Pre zákazkové vstrekovanie automobilových plastov pre projekty Audi môže Deep Mold skontrolovať zákaznícke výkresy a diskutovať o štruktúre formy, materiálových požiadavkách a výrobných možnostiach. Cieľom tímu je tiež odpovedať na počiatočné otázky do 24 hodín a poskytnúť včasné odpovede na technické otázky počas vývoja formy.

 

Vyžiadajte si cenovú ponuku formy na mieru

Pred vyžiadaním cenovej ponuky pripravte výkresy dielov, špecifikovanú triedu živice, odhadované výrobné množstvo, kritické tolerancie, požiadavky na povrchovú úpravu a cieľový dátum dodania. Ak má komponent špecifické montážne podmienky alebo požiadavky na testovanie, uveďte aj tieto podrobnosti.

 

Tieto informácie pomáhajú dodávateľovi posúdiť požiadavky na nástroje a identifikovať otázky, ktoré je potrebné objasniť pred začatím výroby. Nákupným tímom tiež poskytuje konzistentnejší základ na porovnávanie ponúk od rôznych výrobcov foriem.

 

Deep Mold poskytuje zákazkovú výrobu foriem a služby vstrekovania plastov na základe návrhov zákazníkov a požiadaviek projektu. Kontaktujte tím, aby ste prediskutovali svojezákazkové vstrekovanie automobilových plastov pre Audiprojekt a skontrolujte možnosti nástrojov pre váš komponent.