Prototyp alebo forma prototypu: Aká možnosť je pre vás lepšia?
Zanechajte správu
Prototyp alebo forma prototypu: Aká možnosť je pre vás lepšia?
Pri vytváraní koncepcie / dizajnu vašej plastovej časti existuje pokrok v serveri - ten, ktorý vyberiete, skutočne závisí od toho, čo od skutočnej časti očakávate. Napríklad bude plastová časť podrobená skúške? Musí byť na obchodné veľtrhy „oblečený“? Bude musieť spĺňať prísne požiadavky na toleranciu?
Najbežnejším spôsobom, ako ho vyrobiť ako rýchly prototyp, sú tieto možnosti: SLA / SLS, vákuové liatie (tiež nazývané uretánové liatie), CNC obrábanie a mäkké obrábanie. Čo je však správne pre váš komponent? Pokračujte v čítaní článku.
TECHNOLÓGIA SLA / SLS - tiež pomenovaná 3D tlačová služba
Stereolitografia ( SLA ) a selektívne laserové spekanie ( SLS ) sú aditívne výrobné technológie, ktoré sú ideálne pre rýchle prototypovanie. V SLA ultrafialový laser vytvára tuhú časť z modelu CAD solidifikáciou a vytvrdením jednotlivých vrstiev fotopolymérnej živice. Aj keď je SLA pomerne rýchla, existujú určité obmedzenia veľkosti a foto-tvrditeľné živice môžu byť drahé. SLA diely môžu byť tiež ľahko „upravené“ farbou alebo farbivom pre obchodné výstavy alebo prezentácie.
SLS je podobná SLA s tou výnimkou, že používa laser oxidu uhličitého na spojenie tenkých vrstiev práškového kovu, plastu, skla alebo keramiky na vytvorenie pevného produktu. Výhodou SLS oproti SLA je to, že umožňuje výrobu prototypov z veľkého množstva materiálov, ktoré môžu mať vlastnosti bližšie k výrobným zámerom.
Obidva procesy sú vhodné na cvičenia zamerané na montáž alebo na včasné preukázanie koncepcií. Aj keď sa v priebehu rokov materiálne možnosti zvýšili, SLA a SLS stále nie sú zámerom výroby. Procesy majú tiež obmedzenia z funkčného hľadiska, najmä v porovnaní s kvalitnými inžinierskymi živicami. SLS a SLA sú zamerané na veľmi malé množstvá, ale môžu tiež poskytnúť veľmi rýchle obrátky.
Vákuové liatie / URETHANE CAST
Vákuové liatie / uretánové liatie je výrobný postup s nízkym objemom, ktorý využíva na výrobu prototypov polyuretánové plastové materiály. Pokrok spočíva v použití 3D tlačiarenského stroja na tlač živicových častí, potom stanovenie veľkosti v krabici, potom, čo ste mohli strhnúť všetok tekutý uretán. Ak bude viac ako 12 hodín, môže to byť solídny, pracovník ich oreže tak, aby bol 2 polovica je silikónová forma pripravená na výrobu ostatných prototypov. Tieto výrobky sú ideálne pre marketingové vzorky, pretože môžu byť upravené ako tvrdé plastové diely. Materiály sú obmedzené a nemusia byť schopné dodávať rovnaké kvality, aké môžu preferované výrobné plasty. Odlievanie / odlievanie uretánu môže byť nákladovo efektívnym spôsobom výroby prototypov, ak je potrebné väčšie množstvo dielov vo fáze montáže alebo dokazovania koncepcie. Celkovo je proces pomerne obmedzený a v priemysle sa stáva menej bežným.
cnc obrábanie
CNC frézovanie je ideálny spôsob, ako zmeniť váš návrh CAD na trojrozmerný prototyp, a to z dôvodu jeho presnosti a spoľahlivej výroby prototypu. Mnoho z nich sa stále rozhoduje pre CNC obrábanie namiesto toho kvôli pevnej štruktúre a presnosti. Konečná štruktúra tiež vyzerá, že je skutočne vstrekovaná alebo odlievaná.
Pri výrobe prototypov metódou CNC obrábania sú materiály použité na výrobu prototypu neobmedzené. Z kovov, ako je mosadz, nehrdzavejúca oceľ, hliník, plasty, ako sú ABS, POM, PP, PA + GF, PC a PMMA, alebo iné syntetické materiály, sa môžu použiť prostredníctvom obrábania. Ak je vaša požiadavka iba pár kusov, môžete uvažovať o CNC obrábaní.
SOFT TOOLING
Mäkké obrábanie je v priemysle vstrekovania plastov veľmi bežným spôsobom a poskytuje relatívne lacné obrábanie, vysoký počet dielov a môže tiež umožniť použitie zamýšľaného výrobného materiálu. Mäkké náradie je obvykle vyrobené z hliníkových jadier a dutín. Existuje niekoľko rôznych variácií alebo možností pre mäkké obrábanie, ale zvyčajne sa nástroje a vzorky môžu obracať v priebehu niekoľkých týždňov, množstvo výroby sa bude pohybovať okolo 2 000 až 5 000 kusov. Toto môže byť voľba pre rané prototypy, ak sú diely jednoduché, tolerancie sú voľné a funkčnosť a vybavenie nie sú kritickými požiadavkami. Mäkké nástroje však majú obmedzenú schopnosť navrhovať alebo meniť rozmery, keď je nástroj kompletný a odobraný. Vývoj spracovania je tiež obmedzený.
Pokiaľ ide o prototypovanie, pochopenie toho, čo potrebujete, je dôležité pri zvažovaní možnosti, ktorú zvoliť. Ak máte časť s tesnou toleranciou, ktorá je rozhodujúca pre fungovanie vášho systému, rezanie rohov a náklady vo vývojovej fáze nemusia vždy ušetriť peniaze z dlhodobého hľadiska. Pri zvažovaní možností prototypovania nezabudnite nielen na náklady, ale ani na čas potrebný na vykonanie prototypu, pretože sa na tom podieľajú mnohé ďalšie faktory.
